Bei der Entwicklung ressourceneffizienter Maschinen und Anlagen fällt dem Leichtbau mit seiner inhärenten Material- und Energieeffizienz eine Schlüsselfunktion über den gesamten Produktlebenszyklus zu. Innovative Lösungen aus faserverstärkten Kunststoffen (Carbon - CFK, Glas - GFK, Basalt - BFK oder Aramid - AFK) versprechen eine erhebliche Gewichtseinsparung. Hierbei kann jedoch, aufgrund der engen Verflechtung von Werkstoff und Herstellungsprozess, nicht auf bekannte Konstruktions- und Dimensionierungsmethoden metallischer Strukturen zurückgegriffen werden. Die faserverbundgerechte Konstruktion und Auslegung des Bauteils ist somit eine Voraussetzung für die effiziente Fertigung und Montage.

Aber auch die besonderen physikalischen Eigenschaften, wie etwa die elektrische Isolation oder Unmagnetisierbarkeit sind Gründe für den Einsatz von Composite-Strukturen, insbesondere beim Bau von Elektromotoren und -generatoren. Dabei steigen die Anforderungen an die eingesetzten Werkstoffe vor allem in thermischer Hinsicht immer weiter an. Reichten vor 10 Jahren noch Werkstoffe mit einer Dauertemperaturbeständigkeit von 100°C aus, so werden heute bereits 160°C und mehr gefordert. Durch Einsatz spezieller Matrixsysteme ist es durchaus möglich, diese Forderungen zu erfüllen und Verkleidungen, Isolierkappen, Luftleitschilde, Wicklungsringe und andere Bauteile im Innenraum etwa von Motoren und Generatoren zu realisieren.

Die LS KORROPOL bündelt hierfür die Erfahrung von über 50 Jahren Faserverbundfertigung. Auf unterschiedlichen Gebieten konnten wir in den vergangenen Jahrzehnten unser technologisches Know how und unser handwerkliches Geschick gewinnbringend für unsere Kunden einsetzen und so stetig erweitern. Einige wesentliche Anwendungs-felder für moderne Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde sind etwa die Bereiche Fahrzeug- und Schienenfahrzeugtechnik, Maschinenbau, Verfahrenstechnik sowie der Herstellung von Kunst- und Designelementen.